ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
صنایع تولیدی، بیشترین استفاده را از استیل دارند. در ساخت ساختمان‌های کوچک تا پل‌های عظیم، از استیل استفاده شده است. کروم موجب افزایش مقاومت استیل در برابر خوردگیمی‌شود. همچنین برای تولید «فولاد ضد زنگ» (Stainless Steel) که به استنلس استیل هم موسوم است به حداقل ۱۲ درصد از کروم نیاز داریم. معروف‌ترین نوع از فولاد ضد زنگ، 74 درصد آهن، 18 درصد کروم و ۸... See more
خنک شدن محصول پس از فرآیند، اجازه کنترل دقیق شکل نهایی را نمی‌دهد. به همین دلیل فولادهای نورد گرم، برای انجام کارهایی که به مقاطع با ابعاد بسیار دقیق نیاز دارند مناسب نیستند.
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
اولین مقاله که این فرایند دقیق در آن شرح داده شد توسط فردی به نام Theophilius Presbyte در ۱۱۰۰ میلادی نوشته شده بود . ... اگر الگوی اصلی از فولاد ساخته شده باشد ، قالب را می‌توان با استفاده از فلزی با نقطه ...
متالورژی ثانویه در تولید فولاد: افزایش کیفیت و عملکرد. فولاد، یک ماده اساسی در صنایع مختلف، تحت یک فرآیند تولید دقیق قرار می گیرد تا استانداردهای کیفیت دقیق و الزامات کاربردی خاص را برآورده کند.
تولید فولاد یک صنعت فراگیر در همه‌ی جهان است که به دلیل کاربرد گسترده در اکثر صنایع حساس و مهم، خود نیز صنعت مهم و حیاتی به شمار می‌آید. اینکه یک کشور خود به ساخت فولاد بپردازد یا آن را از کشورهای دیگر تهیه کند، فرق ...
در ادامه به مراحل تولید فولاد ریخته گری اشاره می‌کنیم: این فرآیند با ایجاد قالب‌های چوبی، پلاستیکی یا فلزی شروع می‌شود که شکل مورد نظر قطعات فولادی را مشخص می‌کند. پس آماده کردن قالب‌ها ...
ناحيه فولادسازی در شرکت فولاد مبارکه از ۵ واحد تشکیل شده است: ناحیه فولادسازی فولاد مبارکه اصفهان. ۱- واحد حمل مواد. وظيفه واحد حمل مواد، تخليه، آماده سازی، بارگيری، ذخيره سازی و توزيع كليه ...
ماشین آلات و فرآیند تولید فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن کربن است. جهت انجام مهندسی کامل یک کارخانه تولید فولاد معمولا، واحد / بخش / دپارتمان / دیسیپلین های ذیل را ...
این روش در سال 1856، توسط هنری بسمر (Bessemer) برای فرآیند تولید فولاد به روشی جدید به ثبت رسید. در این روش هوا از زیر کوره به آهن خامی که از کوره بلند به‌دست‌آمده، دمیده شده و عمل احیای آهن انجام می ...
2. مرتب‌سازی. زمانی که ضایعات فولاد برای بازیافت به شکل مناسبی جمع‌آوری شد، زمان آن می‌رسد تا فرایند مرتب‌سازی شروع شود. در این مرحله لازم است فلزات به شکلی دقیق از سایر مواد موجود جدا شوند ...
مراحل تولید. عملیات حرارتی: مطابق استاندارد ASTM A105 فلنج های با کلاس بالاتر از 300 میبایست شامل یکی از عملیات حرارتی فولاد ها گردد. شرکت فلنج سازی ونداد کلیه فلنج های تولید شده در کلیه کلاس ها را ...
فرآیند تولید فولاد. فرآیند ساخت آهن; از آنجایی که آهن جزء اصلی فولاد است، ابتدا باید ساخته شود. سنگ آهن، آهک و کک را در کوره بلند قرار داده و ذوب می کنند. سپس مایع حاصل به نام آهن مذاب تشکیل می شود.
اما بررسی دقیق‌تر و علمی این مفهوم، در درک کاربردهای فولاد کمک شایانی خواهد کرد. ... عملیات حرارتی جزئی ناگزیر از فرآیند تکمیل ساخت یک فولاد است. می‌توان اینگونه گفت که تقریبا هیچ‌کدام از ...
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش تولید می گردد. تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و احیای مستقیم سنگ آهن و ذوب آهن اسفنجی.
دو فرآیند اصلی تولید فولاد. تولید فولاد با کوره بلند Basic Oxygen Furnace (BF-BOF) ... به این ترتیب سنگ آهن وسنگ آهک و کک با دستوری دقیق از بالای کوره وارد می‌شود. برای مدتی از ذغال سنگ استفاده شد که به علت ...
کوره القایی از دیگر روشهای فولادسازی است که با قراضه و آهن اسفنجی می‌تواند فولاد مذاب تولید کند. در این روش، فرآیند ذوب با برقراری جریان برق شروع می‌شود. بعد از چند مرحله سرباره‌گیری و ...
سنگ زنی دقیق یکی از فرآیندهای مهم ماشینکاری است که به تولید قطعات با تلرانس بسیار کوچک متمرکز می‌شود. عمدتاً، این فرآیند به عنوان زیرشاخه‌ای از ماشینکاری فلزات در صنعت تولید و ابزارسازی ...
ریخته‌گری دقیق فولاد یک فرآیند تولید فولاد است که در آن از مواد اولیه‌ی فلزی مختلف .... برای آشنایی با ریخته گری دقیق فولاد در ادامه این نوشته با ما همراه باشید.
فرآیند احیای مستقیم یکی از فرایندهای بسیر مهم در جهت تولید فولاد به شمار می رود. تقریبا 75 درصد از آهن اسفنجی با دو روش میدرکس و اچ وای ال تولید می شود.
زنجیره تولید فولاد شامل چه مراحلی است؟. برای تولید فولاد، طی فرآیندی، سنگ‌آهن در کوره حرارت داده شده و ذوب می‌شود و پس از آن، ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به آن اضافه می‌شود. در صنعت فولاد، ۲ ...
تاریخچه. شرکت فولاد مبارکهٔ اصفهان در ۲۳ دی‌ماه ۱۳۷۱ بهره‌برداری شد و اکنون یکی از بزرگ‌ترین واحدهای صنعتی و بزرگ‌ترین مجتمع تولید فولاد در ایران است. این شرکت در زمینی به مساحت ۳۵ کیلومتر ...
نحوه تولید و ساخت فولاد به روشهای مختلف انجام میگیرد. اطلاعات جامع تولید فولاد در اینجا به کاملترین شکل ممکن آورده شده است.
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
این امر به کنترل دقیق‌تر میزان کربن در فولاد کمک می‌کند. تأثیر بر کیفیت ورق فولادی: استفاده از زغال کک در فرآیند فولادسازی بهبودهایی در کیفیت ورق فولادی ایجاد می‌کند.
میلگرد. /. تولید میلگرد به روش ترمکس: از فرآیند تولید تا مزایا. بتن، با وجود تحولی که با نام «سنگ مصنوعی» در صنعت ساخت و ساز ایجاد کرد و مقاومت فشاری قابل قبولی که از خود نشان داد، یک ضعف مهم ...
نورد سرد مزایای زیادی در تولید فلزات دارد. این فرآیند امکان کنترل دقیق ابعاد و کیفیت سطح عالی را فراهم می‌کند و در نتیجه محصولاتی با تلورانس‌های مناسب و روکش صاف تولید می‌کند. غلتک‌های نورد ...
زمان مطالعه: 6 دقیقه به تمامی مقاطع تو خالی و فولادی در بازار آهن فروشان پروفیل فولاد می گویند که در صنعت ساختمان سازی و تولید خودرو، به وفور استفاده می شود. پروفیل که از نورد ورق های فولادی تولید شده، به عنوان یک ...
به طور کلی، استفاده از سامانه‌های کنترل هوشمند و سنسورهای متنوع در کوره vod می‌تواند به بهبود کیفیت و کنترل دقیق‌تر فرآیند تولید فولاد کمک کند.
کنترل دقیق فرآیند تولید; فرآیند تولید فولاد، شامل مراحل مختلفی است که هر یک از این مراحل، بر خواص فولاد تأثیر می‌گذارد. بنابراین، کنترل دقیق فرآیند تولید، ضروری است.
