ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
روش های کاهش مصرف انرژی و انتشار دی اکسید کربن در تولید فولاد به صورت زیر است: -توسعه روش سرد کردن خشک کُک: بطور مرسوم، دمای کُک داغ در محفظه کُک سازی 1050-950 درجه سانتی گراد است. که برابر 40 -35 درصد ...
۵/۵ - (۷ امتیاز) آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) نوعی ماده است که به وسیله احیای مستقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷٪ تولید می‌شود. در این فرآیند، گاز اکسیژن از گندله خارج شده و سنگ آهن به قطعات ...
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
بنابراین قیمت و شاخص نمودار تیر آهن در سال های مختلف می تواند با توجه به قیمت نمودار آهن به صورت حدودی تعیین گردد. دقت داشته باشید که این قیمت ها دقیق و منحصر نبوده و ممکن است بر اساس علل مختلف ...
بدون شک حضور دو کارخانه عظیم فولاد مبارکه و ذوب آهن، عامل اصلی این حجم تولید بالا می‌باشد. بخش جنوبی کشور با ظرفیت تولید بالای شمش فولادی، از تامین‌کنندگان اصلی شمش در ایران به شمار می‌رود.
با اجرای اقدامات کنترل کیفیت موثر، تولیدکنندگان می توانند اطمینان حاصل کنند که محصولات آهنی آنها مطابق با استانداردها و مقررات صنعتی است و خطر خرابی های ساختاری و هزینه های مرتبط را کاهش می ...
در فرآیند نورد سرد، ورق سیاه با استفاده از غلطک های سرد به ضخامت مورد نظر کاهش می یابد. ورق روغنی دارای سطحی صاف و صیقلی است و استحکام و سختی کمتری نسبت به ورق سیاه دارد.
کنسانتره آهن یکی از محصولات تولید شده از سنگ آهن می ... خشک تشکیل شده باشد به وسیله ی سنگ شکن مخروطی به ابعاد 30 میلی متری کاهش می یابد. این مواد با ابعاد 30 میلی متری برای خردایش بیشتر وارد مرحله ی ...
به همین دلیل تعدادی بسیاری کارخانه تولید کنسانتره آهن در کشور ما فعالیت‌های گسترده‌ای در این زمینه انجام می‌دهند. احیا سپاهان نیز به عنوان یکی از تولید کنندگان و عرضه کنندگان کنسانتره آهن ...
تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت می‌گیرد: اکتشاف: مکان‌هایی با احتمال وجود سنگ آهن (با عیار بالا) شناسایی می‌شوند. استخراج: با به کارگیری تجهیزات مخصوص، سنگ ...
زمان مطالعه: ۵ دقیقه. فرآیند هابر در تولید صنعتی آمونیاک از نیتروژن و هیدروژن کاربرد دارد. این فرآیند شامل ترکیب نیتروژن دریافتی از هوا با هیدروژن است. برای تامین گاز هیدروژن، از یک گاز طبیعی ...
ورق روغنی چیست. ورق روغنی نوعی محصول فولادی آغشته به روان‌کننده یا روغن است که از نورد سرد در دمای اتاق تولید می‌شود. در طول فرآیند نورد سرد، فولاد بین غلتک‌ها فشرده می‌شود تا ضخامت آن کاهش یافته و سطح آن بهبود یابد.
آگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای 60 درصد ...
در روش کوره تونلی، سنگ آهن به صورت خرد شده وارد کوره می‌شود و با قرارگیری در کنار زغال سنگ و مواجهه با حرارتی که از سوختن گاز طبیعی با اکسیژن حاصل می‌گردد، احیا می‌شود. در مقابل روش SL/RN وجود ...
آشنایی با فرآیند تولید اکسید سرب. از فلاحتی فلاحتی / 10/14/2023. اکسید سرب به سه حالت موجود می باشد : 1- تترا اکسید سرب که قرمز رنگ بوده و به آن لیتارژ یا αPbO نیز می گویند. 2- اکسید سرب ارتورومبیک که زرد ...
به گفته کارشناسان، سالانه برای واردات ذرت و کنجاله سویا ۸ میلیارد دلار ارز از کشور خارج می شود که مسئولان با جایگزینی نهاده دامی و کشت گیاهان کم آب بدنبال کاهش وابستگی و خروج ارز از کشور هستند.
ما به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان ریخته گری چدن داکتیل ggg40 در چین، محصولات با کیفیت و خدمات خوب را معرفی می کنیم. لطفاً مطمئن باشید ریخته‌گری‌های چدن داکتیل ggg40 را برای فروش در اینجا از ...
میلگرد فولادی ضد زنگ. فولاد ضدزنگ، نوعی آلیاژ آهن با مقدار حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است که باعث مقاومت فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی می گردد. یکی از انواع میلگرد های فولادی ضد زنگ، می توان به ...
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
فرآیند تولید آهن توسط کوره بلند از نظر نرخ تولید؛ بازدهی بالایی دارد اما نیازمند مواد خام با کیفیت است. آهن در کوره بلند توسط احتراق کک تولید می شود و با توجه به کاهش منابع زغال سنگ های کک شو ...
در این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغال‌سنگ برای احیای آهن استفاده می‌شود. این واکنش در دمای 571 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و در آن آهن سه ظرفیتی ...
۱.۱ خواص و کاربردها. ۱.۱.۱ مشخصات فیزیکی و شیمیایی سنگ آهن. ۲ کاربردها. ۲.۱ ایمنی. ۲.۲ ذخیره و نگهداری. ۲.۳ اقدامات احتیاطی در نگهداری و ذخیره ایمن. ۲.۴ بسته بندی. ۲.۵ خرید و فروش و قیمت سنگ آهن.
سختی محصولات تولید شده با این روش تا ۲۰% بهبود می یابد. علاوه بر مزایای فوق، می توان محصولات نورد سرد را با محصولات نورد گرم نیز مقایسه کرد و مزایای آن را از این جنبه نیز بررسی نمود.
بهره‌وری بالا، زمینه توسعه کسب و کار را فراهم می‌کند. مدیریت مناسب تولید در گذر زمان، کیفیت کلی محصول را بهبود می‌بخشد. با این وجود، قیمت تمام شده کاهش می‌یابد.
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم روشی پربازده، مقرون به صرفه و با کمترین آلودگی است. در این مقاله مراحل تولید و مزایای آن را مورد بررسی قرار می‌دهیم.
عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...
مهم ترین کارخانه های تولید شمش فولادی در کشور شامل موارد زیر می باشد: شرکت فولادی آلیاژی ایران. مجتمع فولاد شاهین بناب. ذوب آهن اصفهان. فولاد خراسان. فولاد هرمزگان. فولاد مبارکه اصفهان. فولاد ...
در سالهای اخیر ایران جزو کشورهای مطرح تولید کننده فولاد بوده است. قبل از اینکه به بررسی 8 تولید کننده شمش فولادی در ایران بپردازیم، ضروری است بدانیم اولین محصول جامد قابل حمل به دست آمده از ...
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
