ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
گروه اول محصول کوره بلند تولید آهن است که برای سال‌های متمادی در حال فرآوری است. به طور تقریبی به ازای هر تن آهن، 200 کیلوگرم سرباره آهنی تولید میشود. این سرباره معمولا شکل دانه‌ای دارد.
سرباره محصول فرعی غیر فلزی در این فرآیند است. همزمان با تولید آهن خام سرباره نیز از کوره های آهن گدازی خارج می شود. بر اساس مطالعات به ازای هر تن آهن خام،300 کیلوگرم سرباره نیز تولید میگردد.
سنگ آهن از چندین اکسید آهن مختلف تشکیل شده‌است که دو نوع رایج آن‌ها هماتیت (Fe2O3) و مگنتیت (Fe3O4) است. مرحله بعدی فرآوری سنگ آهن، جداسازی مغناطیسی برای تغلیظ محتوای آهن است.
در این بخش سرباره حاوی فولادی است که به طور فیزیکی به آن چسبیده است. در مرحله اول این اتلافات به کمک آهن ربا جدا می شوند، در نهایت پس از خردایش و سرند آن، سرباره در دانه بندی های مختلف در مصالح ساختمانی، اسفالت، عایق ...
این مقاله به ارائه یک نمای کلی از روش های مکانیکی که برای بازیابی انرژی سرباره پیشنهادشده است، می پردازد و این روش ها ارزیابی می شوند تا امیدوارکننده ترین مسیرها برای استفاده از گرمای تلف شده ...
3 کارشناسی ارشد، دانشکده مهندسی معدن ،دانشگاه بیرجند. 10.30479/jmre.2018.1523. چکیده. فلوتاسیون مرسومترین روش گوگردزدایی کنسانتره آهن در کارخانههای فرآوری سنگ آهن است. هدف از انجام پژوهش حاضر بررسی ...
مجموعه آکام با بهره گیری از شبکه گسترده تأمین خود، کلیه تجهیزات صنعتی و آزمایشگاهی، قطعات و لوازم یدکی خطوط فرآوری مواد معدنی را تأمین می نماید. ... واحد های بازیابی آب خطوط کنسانتره و باطله ...
کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...
مدیرعامل شرکت دانش بنیان راشا گفت: اجرای طرح نوین صنعتی فرآوری سرباره کوره قوس الکتریکی که در مراحل نهایی ثبت قانونی است، ارزش اقتصادی بالایی به‌دنبال دارد و موجب جداسازی حداکثری آهن محتوی از سرباره میشود و ...
ضایعات ذوب آهن اصفهان در بخش تولید شامل ضایعات برگشتی خط از قبیل قطعات تولیدی معیوب، همچنین ضایعات به دست آمده در بخش ذوب نظیر ته پاتیل، سرباره، شلاکه، خرسک، خرده شمش، پوسته اکسید، اشک برش و ...
Abstract. سد باطله کارخانه فرآوری سنگ آهن چادرملو عناصر نادر خاکی دارد و برای تعیین روش مناسب برای بازیابی عناصر نادر موجود در آن به شناسایی کانی‌های حاوی عناصر نادر، کانی‌های همراه، نحوه ...
انتشارات جهاد دانشگاهی صنعتی امیرکبیر، تهران، ص 168-1. سد باطله کارخانه فرآوری سنگ آهن چادرملو عناصر نادر خاکی دارد و برای تعیین روش مناسب برای بازیابی عناصر نادر موجود در آن به شناسایی کانی ...
این دستگاه اکثرا در معادن سنگ آهن و یا فرآوری سرباره های فولادی به منظور بازیابی بهینه و افزایش عیار گیری در مرحله اول جداسازی مغناطیسی مورد استفاده قرار میگیرد. ساختار دستگاه تشکیل شده از ...
سنگ‌آهن دانه‌بندی‌شده درواقع فرآوری سنگ‌آهن به صورت خشک و بدون آب است. در این روش نیاز است که از سنگ‌آهن با عیار حدودی 50 درصد استفاده شود که در ادامه سنگ‌ها خرد شده و با استفاده از روش ...
بازیابی مس به عنوان یکی از فرآیندهای مهم و ضروری در صنعت مس محسوب می شود. به طور کلی سمنتاسیون مس (Cementation) یکی از ساده ترین روش های بازیابی مس از محلول اسیدی است.برای شروع این روش می‌توانید از یک قطعه ضایعاتی آهن یا استیل ...
جریان سرباره سرب، حاوی بیشتر عناصر «شار» اضافه شده به دستگاه تف جوشی (عمدتاً سیلیس، سنگ آهک، آهن و روی) می‌تواند دور انداخته شود یا برای بازیابی روی موجود، فرآوری شود. سپس شمش سرب خام که حاوی ...
حذف هزينه حمل سرباره، درآمد حاصل از فروش سرباره فرآوري شده، بازيافت حجم قابل توجهي از قراضه‌هاي آهن در سرباره و ايجاد ارزش افزوده بالا از مزاياي حاصل از اجراي طرح فراوري سرباره در شركت فولاد خوزستان است.
1. -1 مقدمه. شرکت سنگ آهن گل گهر به منظور استفاده بهینه از باطله های ایجاد شده کارخانه مگنتیت، که از زمان شروع تولید شده است و همچنین سولفورزدایی بخشی از کنسانتره تولیدی، طرح احداث یک خط بازیابی ...
در این مرحله از تولید کنسانتره آهن، قطعاتی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلی‌متر وارد مرحله‌ی آسیاب‌کنی (از نوع تر) میشوند. در قسمت آسیب‌کنی، قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمه‌شکن، آسیاب غلتکی ...
پس از این مدت، تجهیزات به صورت رایگان به فولاد مبارکه انتقال خواهد یافت. این تجهیزات جدید قادر به فرآوری ۱.۲۵ میلیون تن سرباره در سال است. توافق فعلی برای فولاد مبارکه بسیار سودمند است چراکه ...
دسته دوم شامل ضایعات آهن و محصولات واسطه مانند سرباره فولاد سازی، محلول‌های برگشتی، گرد و غبار، لجن‌ها، پوسته نورد و کیک فیلتر است بنابراین انتخاب فناوری مناسب بازیافت بر اساس نوع قراضه ...
و فرآوری آن سبب صرفه‌جویی در هزینه‌های تولید فولاد میشود. فرآوری سنگ آهن علاوه بر کاهش هزینه تصفیه، کاهش آلودگی نیز میشود. سنگ آهن پس از فرآوری به اَشکال مختلف از جمله موارد زیر در بازار ...
عمده ناخالصیها نیز در سرباره مذاب جمع میشوند. پس از تخلیه آهن مذاب درون پاتیلهای با پوشش نسوز، مذاب به کوره های فولادسازی اکسیژنی منتقل میشود.
چکیده: در معادن سنگ آهن گل‌گهر، کانی تالک همراه با مگنتیت حضور دارد که پس از بازیابی مگنتیت، راهی تیکنرهای باطله می شود. با توجه به اینکه تالک، بیش از 20 درصد باطله را تشکیل می دهد، در صورت ...
برای فرآوری بلیستر، ۲ مرحله دمش هوا بر روی مات صورت می‌پذیرد: مرحله اول دمش سرباره (Slag Blowing) نام دارد که به منظور حذف کامل سولفید آهن از مات و تشکیل سرباره انجام میشود. سرباره حاصل، دارای درصد ...
در واقع ما علاوه بر ایجاد ارزش افزوده از طریق بازیافت و جداسازی آهن از سرباره، از باطله آن نیز به نحو احسن استفاده می‌کنیم و آن را تحویل کارخانههای سیمان‌سازی جهت تولید سیمان تیپ ۲ می‌دهیم.
البته شرکت ذوب آهن اصفهان به تازگی مذاکراتی را با یک شرکت دانمارکی در زمینه فرآوری سرباره‌های فولادی انجام داده و قرار است فرآوری این سرباره‌ها با مشارکت این شرکت دانمارکی انجام شود ...
