ارتباط با ما
info@bertkelly.org
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
info@bertkelly.org
0086-21-58386256
با ریخته گری گریز از مرکز واقعی می توان قطعاتی با کیفیت و دقت ابعادی بالا و سطح بیرونی صاف تولید نمود. قطعاتی مانند بوش، آستر سیلندر موتور و رینگ های یاتاقان را می توان به این روش تولید کرد.
سیلیس از ترکیب دو عنصر سیلیکون و اکسیژن ساخته شده و نام آن دی اکسید سیلیکون و فرمول شیمیایی SIO2 است. این ماده ی سفید رنگ از معادن ایران استخراج شده و در صنایع کاربرد بسیاری دارد. قابل ذکر است که ...
روند ریخته گری شن و ماسه. چرخه فرآیند ریخته گری شن و ماسه شامل شش مرحله اصلی است که در زیر توضیح داده شده است. قالب سازی – اولین مرحله در فرآیند ریخته گری شن و ماسه ایجاد قالب برای ریخته گری است ...
ریخته گری شن و ماسه: ... در ریخته‌گری قالب غیر قابل مصرف از قالب‌های دائمی استفاده می‌شود که پس از هر چرخه تولید مجدداً قابل استفاده هستند. در این روش می‌توان قطعات قابل تکرار را تولید نمود ...
ریخته گری در قالب سرامیکی شبیه ریخته گری قالب فلزی و گچی می باشد. با این تفاوت که مواد مورد استفاده از این نوع قالب ها متحمل سیلسیوم به همراه رزین می باشد. بعد از گرفتن دوغاب قالب ها صفحات ...
انواع روش های ریخته گری بر اساس مکانیزم اجرا چه هستند؟. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول‌ترین روشهای ریخته‌گری شناخته می‌شوند. در این بخش، به معرفی ...
فرآیند پرداخت نهایی و کنترل کیفیت د ریخته گری ماسه ای. پس از انجماد قطعه در قالب، با استفاده از روشهای گوناگون، قطعه از قالب جدا می‌شود و اضافات قالب برای مراحل بعدی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مراحل اصلی ریخته‌گری عبارتند از: تهیه الگو یا قالب: ابتدا برای قطعه‌ای که می‌خواهید ریخته شود، الگو یا قالبی تهیه می‌شود. این الگو می‌تواند از چوب، پلاستیک یا مواد دیگر باشد. تهیه ساند ...
قالب‌های موقت پس از هر ریخته‌گری خراب می‌شوند. روشهای ساخت: کوبیدن و متراکم کردن: مخلوطی از ماسه، گچ و مواد دیگر که به صورت تر یا خشک استفاده می‌شود. جاری کردن آزاد مخلوط به صورت دوغاب مایع.
روش انجام این فرایند از نام آن کاملا مشخص است: «ریخته گری در ماسه» یا «Sand Casting». ابتدا باید یک قالب به روش های مختلف و با استفاده از ماسه بسازیم. سپس با استفاده از سوراخ ها و راه های عبوری که داخل ...
در ریخته‌گری فلزات، ابتدا مواد خام فلزی به صورت توده‌ای یا قطعات کوچک‌تر با استفاده از فشار، گرما یا اصطلاحاً ذوب، درون قالبی قرار می‌گیرند. سپس با استفاده از روشهای مختلفی مانند ریخته ...
ریخته گری دقیق یک روش ریخته گری است که برای ساخت قطعات فلزی پیچیده و ظریف با دقت ابعادی بالا و پرداخت سطح عالی استفاده می شود. این روش ریخته گری برای تولید قطعاتی با کیفیت بالا، دارای جزئیات ...
پس از سفت شدن قالب، الگوی برداشته شده و حفره قالب با فلز مذاب پر شده و سرد می شود. سپس ماسه ریخته گری جدا شده و قسمت نهایی برداشته می شود. اغلب می توان از شن و ماسه برای قالب های بیشتری استفاده کرد.
برای استفاده از روش قالب ماسه ای معمولاً محدودیتی در شکل، وزن و پیچیدگی قطعه وجود ندارد و تقریباً هر آلیاژی با این روش قابل ریخته گری است. البته صافی سطح قطعه در این روش به خوبی دیگر روش ...
ریخته‌گری گریز از مرکز از جمله روش‌هایی است که برای تولید قطعات دقیق و با استحکام بالا، به ویژه در صورتی که شکل آنها استوانه‌ای باشد یا نیاز به دقت زیاد در فرآیند ماشینکاری داشته باشند ...
ریخته‌گری Aluminium به‌دلیل سهولت اجرا، هزینه مناسب و امکان تولید انبوه، به یکی از انتخاب‌های اساسی در تولید قطعات فلزی تبدیل می‌شود. ریخته گری آلومینیوم: سهند آذرین پیشرو در ارائه خدمات ریخته ...
در قسمت اول این مطلب توضیح داده شد که یکی از روش های ساخت قالب ماسه ای، استفاده از چسب سیلیکاتی و گاز کربنیک یا دی اکسید کربن (CO2) در مخلوط ماسه است. به این نوع قالب که برای سخت شدن ذرات ماسه سیلیسی در آن از چسب سیلیکات سدیم ...
استفاده از شن و ماسه به عنوان ماده قالب ریخته گری فلزات . استفاده به عنوان یک ماده ساینده در سند بلاست. استفاده از شن و ماسه به عنوان ماده ای زینتی در محوطه سازی. استفاده از نوع به خصوصی از شن و ...
ریخته گری شامل انواع ریخته گری، ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری گریز از مرکز، ریخته گری قالب دائمی، ریخته گری گچ، ریخته گری پیوسته و ریخته گری تحت فشار است.
خدمات ریخته گری چدن. چدن یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است که با داشتن خصوصیاتی همچون دوام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و ساییدگی، قیمت مقرون بصرفه، قابلیت براده برداری، توانایی شکل پذیری، چگالی ...
مزیت استفاده از ماسه ریخته گری بسیار سازگار است و می تواند برای تولید انبوه استفاده شود. گرم تا متر و چندین تن متغیر باشد. اندازه و وزن قالب تنها با محدودیت اعمال شده توسط حمل و نقل و عرضه فلز مذاب محدود می شود. از این رو ...
1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای شکل دهی به فلزات ریخته‌گری است که طی آن ...
استفاده از شستشوی شن و ماسه ... ریخته گری شن و ماسه Sand casting Wikipedia. قالب های ساخته شده از شن و ماسه نسبتاً ارزان و حتی برای استفاده از ریخته گری فولاد نسوز وجود دارد. فقط بر شن و ماسه ، یک ماده مناسب ...
تجهیزات خاکستر ته کوره های اتوماتیک شستن شن و ماسه پس از خاکستر ته کوره ریخته گری. خاکستر ته کوره در ویکی ریخته گری . ماشین آلات خاکستر ته کوره ریخته گری . می شود.پس از . ریخته گری شن و ماسه توسط .
۱۰ نکته طلایی در ریخته گری ماسه‌ای! همانطور که در قسمت قبل ذکر شد، ساخت قطعات به روش ریخته گری ماسه‌ای مستلزم رعایت اصولی جزئی و مهم در هر مرحله از تولید می‌باشد به گونه‌ای که کیفیت قطعه نهایی تضمین گردد.
2. ریخته گری شن و ماسه . خود را در ساحل تصور کنید که در حال ساخت قلعه های شنی زیر نور خورشید هستید. ریخته گری شن و ماسه مانند ایجاد قلعه های شنی قطعات فلزی در یک کارخانه ساده و در عین حال جذاب است.
یکی از انواع ریخته گری که بسیار پر کاربرد است و بیش از 60% قطعات به وسیله آن ساخته می شوند، ریخته گری ماسه ای (به انگلیسی: Sand Casting) است. در این روش که به آن ریخته گری قالب ماسه ای هم می گویند، از ماسه برای قالب سازی استفاده می ...
این نوع ریخته گری همچنین به عنوان ریخته گری مومی هم شناخته می‌شود که از یک الگوی مومی یک بار مصرف برای هر بخش ریخته گری استفاده می‌کند. در این نوع ریخته گری، موم مستقیما درون یک قالب ریخته شده سپس برداشته می‌شود و ...
استفاده از کودهای سیلیکات پتاسیم موجب کاهش آفات موجود در خاک شده و بیماری‌های گیاهان را کم می‌کند. سیلیس در ریخته‌گری. یکی از انواع سنگ سیلیس، سیلیس ریخته‌گری است. مقاومت بالای سیلیس در ...
راهنمای ریخته‌گری چدن از روش ساخت و تولید تا فرآیند ریخته گری چدن با چدن خاکستری و استفاده از الگو، ماهیچه، قالب در روش ماسه‌ای، گچی، پوسته‌ای، ثقلی، دایکاست، نیمه جامد..
