ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
فرایند ساخت لنت ترمز، یکی از مؤلفه‌های بسیار حیاتی و پیچیده در سیستم ترمز خودرو، به عنوان مهمترین جزء در تأمین ایمنی و عملکرد صحیح خودروها تلقی می‌شود. ... در نهایت، با مرحله پخت و کوره ...
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود .
فاز کوره مرحله اصلی فرآیند تولید سیمان است. در اینجا، کلینکر از مخلوط خام، از طریق یک سری واکنش های شیمیایی بین ترکیبات کلسیم و دی اکسید سیلیکون تولید می شود. اگرچه این مرحله از نحوه ساخت ...
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
این فرآیند بسته به قطعه کار و عمق مورد نظر بین ۲ تا ۳۶ ساعت طول به طول می‌انجامد. هنگامی که فولاد کربوره شد، آن را از کوره خارج کرده و در روغن، گاز یا آب خاموش می‌کنند.
در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه می‌شود. مسیر احیای مستقیم سنگ آهن. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت ...
برای مثال فرآیند MIDREX میتواند برای یکBLAST Furnace که یک فرآیند کک سازی دارد هم به کار گرفته شود. HBI تولید شده توسط گاز کوره کک را میتوان به BLAST Furnace تغذیه کرد تا بار احیایی Blast Furnace را کاهش داد.
طرز کار کوره ی القایی . فرآیند ذوب فلز در کوره القایی، یک فرآیند الکتریکی-مغناطیسی پیچیده است که فهم آن می تواند برای بسیاری دشوار باشد.به همین علت سعی کرده ایم این فرآیند را به زبان ساده شرح دهیم:
کوره بلند فولاد یک فرآیند متالورژیکی مهم و مناسب برای تولید فولاد است که حدودا 70 درصد روش تولید در جهان نیز با این روش انجام میشوند. کوره‌های بلند با حجم ۷۰ تا ۵۰۰۰ متر مکعب طراحی میشوند.
مواد اولیه اصلی مصرفی برای تولید فروکروم در کوره قوس الکتریکی شامل کرومیت، کک، زغال سنگ، کوارتزیت و سنگ آهک با دانه بندی های مناسب است. کرومیت و کوارتزیت از انبار مواد اولیه توسط لودر به قیف های دریافت مواد، قبل از سنگ ...
کوره صنعتی چیست؟ ️ کاربردهای مختلف کوره صنعتی و انواع آن‌ها ️ ساخت کوره عملیات حرارتی چگونه انجام می‌شود؟ با ما همراه باشید.
ساخت کوره القایی یک فرآیند پیچیده و چند مرحله‌ای است که نیاز به تخصص و تجربه دارد. در این مقاله، مراحل مختلف ساخت کوره القایی در گروه مهندسی ثمر به تفصیل توضیح داده شده است.
علاوه بر این، آستنیت باقی مانده مرتبط با مارتنزیت در فولادهای حاوی بیش از 0.7 درصد وزنی کربن می تواند در طول فرآیند تمپر تجزیه شود. جهت اطلاع از فروش فولاد کلیک نمایید.
برای فرایند ذوب آهن در کوره‌های فولاد سازی، مواد اصلی که نقش مهمی را ایفا می‌کنند عبارتند از: a) سنگ آهن: سنگ آهن خام، که معمولاً شامل اکسیدهای آهن همچون مگنتیت یا هماتیت است، به عنوان ماده ...
کوره های عملیات حرارتی ... باید رعایت کرد، انتخاب شارژ مناسب، دمای صحیح ذوب در مراحل مختلف فرایند تهیه ذوب، شارژ کوره به روش صحیح و مقادیر معین، توجه به تابلوهای مدار فرمان و ابزار و وسایل ...
ساخت کوره القایی یک فرآیند پیچیده و حساس است که نیازمند بررسی دقیق نیازها، طراحی دقیق و استفاده از مواد و قطعات مرغوب است. با دنبال کردن راهنمای کامل ما، شما قادر خواهید بود یک کوره القایی ...
فرایند گندله سازی. واحدهای گندله سازی شامل بخش ها و مراحل زیر هستند: ۱- بخش دریافت و آماده سازی مواد اولیه. مواد اولیه دریافتی و چگونگی آماده سازی، دریافت، انباشت و برداشت آن ها به شرح زیر است ...
فرآیند کوره قوس الکتریکی از فرآیندهای سنتی تولید فولاد همچون تولید فولاد از کانی‌های معدنی بهتر است. با استفاده ازکوره eaf، میتوان از ضایعات، فولاد خالص به دست آورد.
در پی این فرایند سولفیدهای موجود در فلز دچار اکسایش جزئی شده و تشکیل so2 (دی‌اکسید گوگرد) می‌دهد. واکنش تشویه در دما ۵۰۰ تا ۷۰۰ درجه سانتی گراد و در کوره‌های اجاقی با بستر سیال انجام می‌شود.
کوره القایی یکی از ابزارهای حیاتی در صنعت گرمایش و ذوب فلزات است. این نوع کوره با استفاده از اصول الکترومغناطیسی، قادر است فلزات را به صورت مؤثر و سریع ذوب کند. در این مقاله، ما به شما مراحل و ...
در فرایند میدرکس از کوره شافتی یا تنوره دار برای احیای اکسید آهن در حالت جامد و به طور مداوم استفاده می شود. مواد شارژی شامل گندله و کلوخه اکسید آهن از بالای کوره به سمت پایین حرکت می کند و ...
فرآیند فورج چرخشی. فورج چرخشی در واقع فرآیند افزایش طول میله یا سیم است. میله‌های فلزی گرم شده بین دو رول استوانه‌ای قرار می‌گیرد که در حین چرخیدن با ایجاد فشار به فلز شکل می‌دهد.
هدف 1. مهمترین فرآیندی که در کوره بلند انجام می‌شود، احیای اکسیدهای آهن و ذوب آهن خام و تفکیک آن از ناخالصی‌ها است. 2. سنگ آهن، ذغال سنگ و سنگ آهک از بالا وارد شده و هوای پیش‌گرم از کف دمیده می‌شود. 3. مواد خام، 6 تا 8 ساعت نیاز دارند تا به کف کوره برسند و محصولات نهایی یعنی چدن مذاب و سرباره در آنجا تشکیل میشوند. (این محصولاتِ مایع طی فاصله‌های م... See more
فرایند شیمیایی کوره آهنگری. فرایند شیمیایی که در کوره های ذوب آهن اتفاق می‌افتد به شرح زیر است: c + o ۲ → co ۲ + q. co2 + c → ۲co. مونوکسید کربن حاصل بر اساس واکنش‌های زیر، آهن را از سنگ آهن جدا می‌کند:
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
این کوره به سه بخش دارای سیستم گازی مجزا و به ناحیه‌ی بالایی جهت انجام فرآیند احیا، ناحیه‌ی انتقالی برای کربوراسیون و ناحیه‌ی پایینی برای خنک‌سازی تقسیم می‌گردد.
