ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
گندلهسازی یا پلت‌سازی، یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید فولاد است. در این مرحله، مواد خام گلوله‌ای به منظور تولید مواد اولیه فولاد، به گندله تبدیل می‌شوند. گندله، شامل سنگ آهن و مواد ...
گندله سازی چیست؟. گندله ها گلوله های ساخته شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی هستند که در ابتدا این مواد خام و سپس پخته شده و محکم و سفت می شوند و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره ...
سیمان. در گندله هایی که به گندله سرد معروفند و نیازی به پخت ندارند می توان برای سخت کردن آن ها از سیمان استفاده نمود.. آب. یکی از مهمترین مواد افزودنی به بار گندله، آب است. کمیت و کیفیت آب می تواند تاثیر اساسی روی کیفیت ...
در کوره پخت گندله ،گندله در دمایی حدود ۱۲۰۰ تا ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد قرار می گیرد بنتونیت با اکسیدهای آهن وارد واکنش شده و تولید ترکیبات سرباره ای می کند. این ترکیبات ذوب شده و به صورت لایه ای ...
به گزارش خبرگزاری موج، هم‌زمان با توقف برنامه‌ریزی‌شده آبان‌ماه 1400 در واحد گندلهسازی، برای اولین بار 2 بخش از مجموع 10 بخش غبارگیر فن مکش دود کوره پخت، نوسازی شد و با اجرای نوسازی 20 درصدی غبارگیرها، بهبود شرایط زیست ...
دنیای معدن: عمده ترین روش های گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد.
ویدیوهای صنعتی. در این ویدیوی کوتاه شما می توانید دو نما از عملکرد دیسک های گندله سازی در مجتمع گندله سازی اردکان را از وب سایت عصر مواد تماشا بفرمایید: ویدیو: نام ویدئو به فارسی: دیسک های ...
عمدهترین روشهای گندلهسازی حال حاضر جهان، تکنولوژیهای گندلهسازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کورههای پخت این دو تکنولوژی میباشد. در شکل۱ و ۲ ...
پخت و خنک سازی: پخت و خنک سازی گندله ها از مراحل نهایی و بسیار مهم در تولید گندله های با کیفیت بالا محسوب می شوند. در مرحله پخت، گندله های خام که از فرآیند گندله سازی به دست آمده اند ...
ویژگی‌های دیسکهای گندلهسازی. سرعت دوران (حدود ۳۰۰ تا ۱۵۰۰ دور در ساعت معادل ۵ تا ۲۵ دور در دقیقه) زاویه انحراف نسبت به افق و سیکل حرکتی گندله‌های در حال شگل گیری. تنظیم و تغییر خواص مکانیکی ...
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
با توجه به افزایش میزان ساخت و سازها، در تمامی کشورها برای تولید فولاد، از مواد مختلفی استفاده کردند که یکی از جدیدترین آن ها، گندله نام دارد. در واقع، گندله به نوعی یک ماده اولیه است که از ترکیب سنگ آهن با سایر محصولات ...
با انجام حدود ۱۲۸ هزار نفر ساعت کار تعمیراتی برنامه‌ریزی‌شده در واحد گندلهسازی، تعمیرات دوسالانه این واحد برای تولید حداکثری و تحقق اهداف فولاد مبارکه در بخش تولید گندله چابک‌سازی شد.
آگلومراسیون چیست؟. آگلومراسیون فرایند پیش پخت و کلوخه‌سازی سنگ آهن قبل از شارژ به کوره بلند در کارخانه‌های فولادسازی آگلومراسیون نامیده می‌شود. آگلومراسیون شامل مراحل آماده‌سازی مواد ...
موسسین و صاحبان سهام شرکت. شرکت معدنی و صنعتی چادرملو در شروع با سرمایه گذاری بانک سپه و شرکت ملی فولاد ایران تأسیس شد. در حال حاضر نیز سهامداران شرکت عبارتند از: شرکت مدیریت سرمایه گذاری امید ...
سازی گندله ویرایش سازی گندله(Pelletizing)متراکم ای توده به اولیه مواد نرمه و ذرات تبدیل های روش از یکی .استگندلهنهایی ...
بنتونیت گندله سازی در صنایع فولاد سازی و تولید گندله های فلزی نقش مهمی دارد. قیمت فروش بنتونیت در صنایع تولید فولاد بسیار مقرون به صرفه می باشد. ... در فرآیند پخت گندله هابا حرارت ۱۲۰۰ تا ۱۴۰۰ ...
گندله سازی در زنجیره تولید فولاد پس از کنسانتره سازی قرار دارد. گندله خوراک اصلی واحدهای آهن اسفنجی است که پس از آن تبدیل به فولاد می شود. مراحل گندله سازی شامل دو بخش آماده سازی مواد و تولید گندله خام است. هم اکنون 13 واحد ...
احتراق گوگرد: در تکنولوژی لورگی مقدار گوگرد باقیمانده در مرحله پخت ناچیز بوده اما در تکنولوژی آلیس چالمرز مقداراز گوگرد در مرحله خنک کن وارد شده و واکنش در آنجا ادامه می یابد. تعداد فن های ...
در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ۱- آماده سازی مواد شامل : خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره در سیلو و مخلوط سازی. ۲- تهیه گندله خام توسط دیسکهای دوار. ۳- مرحله پخت ...
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
گندله، شکل ظاهری گندله، روش های ساخت گندله، مراحل تولید گندله، انواع دستگاه های گندله ساز در کنار قیمت گندله همه روزه در پارسیان آهن اعلام می گردد.
روش تولید گندله چیست؟. برای ساخت گندله آهن از روشهای زیر استفاده می‌شود: روش مخروطی یا استوانه دوار. در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندلهسازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر ...
مراحل اصلی آماده سازی گندله عبارتند از آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن و گلوله سازی، خشک کردن، پیش گرمایش، و پخت.
این گندله ها سپس خشک شده و برای پخت آماده می شوند. بنتونیت نقش مهمی در کیفیت گندله ها دارد. گندله هایی که با بنتونیت با کیفیت بالا ساخته می شوند، استحکام و مقاومت بیشتری دارند.
کیفیت گندله تولید شده در روش کوره دوار با توجه به طی کردن مراحل مختلف برای خنک کاری، پیش گرم، خشک کردن و پخت آن و با وجود کاهش چسبندگی گندله ها به میزان قابل توجهی بالاتر می رود.
برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو روشی که گندله با آن ساخته می شود استفاده از دستگاه استوانه دوار و دیسک چرخشی است که در این مقاله به بررسی عملکرد ...
در این نوشتار، به بررسی فرآیند گندلهسازی و فناوری‌های جدید این حوزه خواهیم پرداخت. ... پخت گندله، شامل مراحل خشک کردن، حرارت دادن و خشک کردن است. در مرحله‌ی خشک کردن، آبهای سطحی از گندله جدا ...
