ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
در سلسه مراتب سیستم مدیریت پسماند صنعتی بطور علمی و عملی، کاهش و حذف این نوع سرباره در فرآیند تولید فولاد نا ممکن است در نتیجه گزینه بازیافت برای این سرباره از اهمیت ویژه ای برخوردار است ...
فرآیند تولید . مصالح کربنات کلسیم‌دار، مانند آهک، سنگ آهک سست فسیلی، مارن و صدف دریایی، منابع صنعتی معمول کلسیم هستند، اما آهک و دولومیت (CaCO 3.MgCO 3) به صورت ناخالصی‌هایی در آنها موجودند.خاک رس و سنگ رس، به جای کوارتز و ...
فراوری سرباره فولادی. پس از شارژ مواد اولیه به کوره قوس الکتریکی و برقرای قوس تا آماده شدن مذاب، مقداری از ناخالصی ها به شکل سرباره بر روی مذاب تجمع می کنند، برای تکمیل فرایند سرباره سازی ...
تولید شمش فولادی، اولین مرحله از فرایند فولادسازی و استخراج آهن است که خروجی آن فراورده ای قابل حمل و جامد است.در واقع در صنعت فولاد، شمش فولادی به عنوان پایه ساخت و زنجیره‌ی اصلی محسوب می‌شود. . شمش فولاد ماده اولیه ...
به گزارش خبرنگار ایمنا از مبارکه به نقل از روابط عمومی فولاد مبارکه، رئیس حمل و فرآوری سرباره این مجتمع گفت: مصرف آب به منظور خنک کاری سرباره مذاب در حوضچه های سرباره با مصرف حدود 560 هزار متر مکعب در سال موجب تحمیل هزینه ...
همچنین میزان انرژی مورد نیاز برای تولید سرباره کوره آهن گدازی حدود 7 درصد تولید سیمان پرتلند می باشد. نتیجه گیری در مورد بتن قلیا فعال سرباره ای. 1-مهمترین علت آسیب بتن در محیطهای خورنده اسیدی ...
در مقابل این دسته از پوزولان‌ها، پوزولان‌های صنعتی مانند متاکائولن، دوده سیلیسی، خاکستر بادی، سرباره، vcas (آلومینو سیلیکات کلسیم منجمد شده) و…وجود دارند که در نتیجه فعالیت‌های صنعتی تولید می‌شوند.
یک فرآیند باستانی ساخت فولاد فرآیند تولید فولاد با بوته آهنگری بود. در دهه های ۱۸۵۰ و ۱۸۶۰، فرایند بسمر (Bessemer ) و فرآیند زیمنس-مارتین (Siemens-Martin)، فولادسازی را به یک صنعت سنگین تبدیل کرد.
صدا و فرآیند تولید صدا ممکن است بلند یا آهسته باشد. وقتی چیزی می شنویم، ارتعاشات موجود در هوا را حس می کنیم. این ارتعاشات وارد گوش خارجی شده و باعث ارتعاش یا (نوسان) پرده گوش ما می شود.
فرآیند تولید آمونیاک به روش هابر یکی از روش‌های مهم و صنعتی برای تولید آمونیاک (NH3) از نیتروژن (N2) گرفته شده از هوا و هیدروژن (H2) به عنوان ماده اولیه، است. این فرآیند به نام دانشمند آلمانی ...
به طور کلی مواد اولیه الکترود جوشکاری شامل موارد زیر است: اولین دسته سنگ‌های معدنی هستند که به آن مواد سرباره باز گفته می‌شود. این مواد شامل سنگ تیتان، سنگ منگنز، فلوراسپار، اکسید آهن و ...
کلینکر سیمان پرتلند. بطور کلی سیمان به دو گونه خشک و تر تولید خواهد شد. در مراحل و روش تولید سیمان به شکل تر یا خیس مواد اصلی اولیه تولید سیمان (کلینکر) با آب مخلوط شده و آسیاب میگردد اما در روش و فرآیند تولید سیمان به شکل ...
آستر گرافیتی، از آلومینای منجمدشده در یک پوسته فولادی تشکیل شده است که دو مایع مجزا را درون خود جای می‌دهد: سرباره آلومینا قهوه‌ای روشن‌تر در بالا و فروسیلیس سنگین‌تر در پایین. نسبت سرباره ...
جریان سرباره سرب، حاوی بیشتر عناصر «شار» اضافه شده به دستگاه تف جوشی (عمدتاً سیلیس، سنگ آهک، آهن و روی) می‌تواند دور انداخته شود یا برای بازیابی روی موجود، فرآوری شود. سپس شمش سرب خام که حاوی ...
فرآیند تولید این عنصر به دلیل حضور سیلیسیم در ترکیب دشوار‌تر از فرآیند تولید فرومنگنز می‌باشد. ... این سرباره حاوی مقادیر نزدیک به ۴۰ درصد اکسید منگنز می‌باشد و به عنوان یک ماده پایه منگنز ...
هدف از انجام این تحقیق، استحصال و تولید سرب از سرباره های حاصل از فعالیت از کوره های ذوب به روش هیدرومتالورژی است. فرایندهای پیرومتالوژی که به منظور تولید سرب از باتری های مستعمل صورت می ...
در فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد گندله ها در گندله سازی و تخلخل از اهمیت بیشتری برخوردار هستند ...
گندله چیست (pellets iron ore) گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از ...
بررسی فرآیند احیا مستقیم در تولید فولاد. سه شنبه ۰۷ آذر ۲. امروزه صنعت فولاد یکی از مهم ترین صنایع در کل جهان به شمار می آید. بر اساس برخی از گزارشات مصرف سرانه این ماده به عنوان یک شاخص برای ...
رییس بخش ژئوتکنیک و زیرساخت مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی با اشاره به اینکه در فرآیند تولید آهن سرباره ایجاد می‌شود که ۱۰ تا ۱۵ درصد فرآیند تولید را شامل می‌شود، گفت: با تولید سالانه ۲۵ ...
این فرآیند فلز را وارد قالب می‌کند و از سرد شدن سریع برای تولید با کیفیت بالاتر قطعه ریخته‌گری استفاده می‌شود که با روش‌های دیگر امکان‌پذیر نیست.
فرآیند تولید فروسیلیکومنگنز به مراتب سخت تر از فرومنگنز است. ... به این صورت که از اختلاط سرباره با اکسید منگنز بالا که حاوی ۳۵% تا ۴۵% اکسید منگنز، سنگ منگنز، کوارتز و کک است، فروسیلیکومنگنز ...
فرایند تولید روی. 1.1. بررسی اجمالی تکنولوژی و روش تولید روی. روش‌های تولید روی به طور کلی به دو دسته پیرومتالورژیکی و هیدرومتالورژیکی تقسیم می‌شوند. حدود 85-90 درصد روی تولیدی در جهان به روش ...
مراحل تولید آسفالت عمدتاً شامل مراحل زیر است: فرآیند تولید آسفالت در ابتدا با فراهم‌کردن سنگدانه‌های سرد مانند ماسه، شن و خرده‌سنگ آغاز می‌شود. این سنگدانه‌ها در مخازن مختلف ذخیره شده و ...
روش های تولید آب دمین. به فرآیند حذف مواد معدنی از آب دمینرالیزاسیون میگویند. اگر چه این واژه بیشتر به فرآیندهای تبادل یون جهت حذف مواد معدنی محدود می شود اما روش های دیگری را نیز شامل می ...
مقاله فارسی " بازیابی انرژی گرمایی سرباره آهن و فولاد و کاهش مصرف آب در فرآیندگرانول نمودن سرباره " توسط مهدی فرامزی، دانشگاه صنعتی امیرکبیر؛ سیدحسین حسینیان، دانشگاه صنعتی امیرکبیر نوشته ...
کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...
مهمترین ماده کمک ذوب آهک بوده که بازی بودن سرباره نیز بستگی به آن دارد، عمل تصفیه در فولادسازی توسط انتقال مواد از داخل مذاب به سرباره فعال بازی صورت می گیرد.
فرآیند تولید گریت مسباره طی چند مرحله مشخص و از طریق فرآوری سرباره کوره ذوب مس صورت می گیرد. برای این منظور ابتدا سرباره مس که بر اثر فشار آب از کوره خارج شده و به صورت گرانول درآمده را جمع آوری ...
سیمان، فرآیند تولید و تکنولوژی آن بیش از ۱۶۵ سال از شروع مصرف انبوه سیمان پرتلند میگذرد و هم اکنون بصورت یکی از مهمترین مصالح ساختمانی درآمده است. تولید و مصرف جهانی این فرآورده در سال ۱۹۸۶ از مرز یک میلیارد تن گذشت و در ...
