ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
این کار معمولا روی ورق گالوانیزه رنگی انجام می شود که باعث افزایش زیبایی و کاربری آن نیز می گردد. در محیط هایی با احتمال خوردگی بالا، استفاده از ورق رنگی یا همان ورق گالوانیزه رنگ شده ضروری ...
زئولیت می‌تواند رطوبت موجود در هوا را به راحتی جذب نماید، که از ویژگی‌های این ماده معدنی محسوب می‌شود. به بیان ساده، این ماده شبیه به یک تکه سنگی است که ساختار اسفنجی دارد و می‌تواند مواد ...
1. ضایعات فلزات آهنی. همانطور که از نام این دسته بندی نیز مشخص است، منظور از فلزات آهنی هر فلزی است که در ساخت آن از آهن استفاده شده است. خود آهن و آلیاژهای آن مثل فولاد، چدن یا فرفورژه در این ...
آهن قراضه که به عنوان ضایعات آهن و فولاد نیز شناخته می‌شود، یکی از مهم‌ترین پسماند‌های فلزی است که ارزش اقتصادی زیادی دارد. چراکه با بازیافت مناسب، می‌توان آن را دوباره به چرخه تولید ...
۲- سنگ آهن مگنتیت: این نوع سنگ آهن شامل آهن به صورت مگنتیت (Fe3O4) است که معمولا در لایه‌های عمیق‌تر از سطح زمین یافت می‌شود. ۳- سنگ آهن گوتیت: از مجموعه کانی‌ها است و برای اولین بار در امریکا کشف ...
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. از لحاظ ساختار تولید می‌توان گفت که آهن اسفنجی و به تبع آن سایر مقاطع فولادی از گندله ساخته می‌شوند. هر دو ترکیبات شیمیایی مشابهی دارند ولی میزان خلوص و درصد مواد به ...
خطرات آهن اسفنجی چیست؟. یکی از مشکلات و خطرات آهن اسفنجی، امکان اکسیداسیون و زنگ‌زدگی آن است؛ به همین خاطر، لازم است برای آهن اسفنجی محافظی در نظر گرفته شود. برای جلوگیری از اکسیداسیون گندله ...
آهن چیست و چگونه به وجود آمد؟ فلز و به ویژه آهن، از زمان کشف و استفاده از آن، با تکامل بشر همراه بوده است. اگرچه در ابتدا به ندرت از آن استفاده می شد، اما کم کم با این مواد آشنا شدیم.
تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت می‌گیرد: اکتشاف: مکان‌هایی با احتمال وجود سنگ آهن (با عیار بالا) شناسایی می‌شوند. استخراج: با به کارگیری تجهیزات مخصوص، سنگ ...
حالاست گندله های آهن در واحد های ذوب و احیای مستقیم کاربرد داشته و می توان از آن ها استفاده نمود. گندله های سنگ آهن در طی اثر متقابل بدون نرم شدن، بازیابی می شوند و به محصول به دست آمده گندله ...
عیار آهن اسفنجی: عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد. عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد. همان طور که اشاره شداهن اسفنجی از بازیافت ...
کنسانتره آهن چیست؟ کنسانتره آهن درواقع محصول خروجی از سنگ‌آهن است که طی مراحلی، خرد، آسیاب، جداسازی و فلوتاسیون (شناورسازی) شده و در نهایت جهت گندله‌سازی و کلوخه سازی و فرایندهای مشابه برای تولید فولاد استفاده می‌شود.
مشخصات و شماره شناسایی میلگرد. طی فرآیند نورد گرم و با استفاده از انواع مختلف فولاد، میل گرد تولید می شود. اغلب، میلگردها از فولاد تازه تولید شده ساخته می شوند. اما گاهی برای تولید میلگرد از ...
به ورق فولادی که توسط یک لایه از فلز روی پوشانده شده است ورق گالوانیزه می‌گویند. این ورق‌ها در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاومت بالایی دارند به همین دلیل امروزه یکی از پرکاربردترین نوع از ...
بر اساس استانداردهای صنعتی، اندازه کلوخه‌های سنگ آهن از ۶.۳ میلی متر تا ۳۱.۵ میلی متر متغیر است، در حالی که ریزه سنگ آهن کمتر از ۶.۳ میلی متر است.
در تولید آهن اسفنجی، بدون آنکه سنگ آهن ذوب شود اکسیژن آن حذف می شود. شکل ظاهری آهن اسفنجی به صورت قطعات کروی متخلخل است که ظاهری شبیه اسفنج دارد به همین دلیل به آن آهن اسفنجی گفته می شود.
منظور از سفت کاری ساختمان چیست؟. سفت کاری ساختمان شامل تمام مراحل، از آماده کردن زمین و کندن پی بنا تا قرار دادن ستون ها، سقف ها و ایجاد اسکلت اصلی سازه می شود. در این مرحله از ساخت و ساز، مصالح ...
تفاوت اصلی بین آهن و استیل. • آهن یک فلز انعطاف‌پذیر است، در حالی که استیل آلیاژی است که از آهن و کربن تشکیل شده است. آهن از آغاز تمدن به عنوان یک متریال اصلی مورد استفاده بشر بوده و در بخش‌های ...
در این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغال‌سنگ برای احیای آهن استفاده می‌شود. این واکنش در دمای 571 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و در آن آهن سه ظرفیتی ...
در این مرحله از تولید کنسانتره آهن، قطعاتی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلی‌متر وارد مرحله‌ی آسیاب‌کنی (از نوع تر) می‌شوند. در قسمت آسیب‌کنی، قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمه‌شکن، آسیاب غلتکی ...
ورق سیاه، ورق فولادی است که به دلیل سطح مات و تیره ای که در فرآیند نورد گرم به دست می آورد به این نام خوانده می شود. این نوع ورق به دلیل انعطاف پذیری، دوام و مقاومت کششی بالا در صنایع مختلف از ...
تیرآهن، میلگرد، نبشی، ریل راه آهن و مفتول در دسته فرآورده‌های طولی قرار دارند. فرآورده‌های تخت. مقاطع تخت فولادی در عرض‌های بین ۱۰ تا ۴۰۰ میلی‌متر و ضخامت بین ۳ تا ۴۰ میلی‌متر تولید شده و ...
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. کاربرد گندله. آهن اسفنجی که آهن احیا شده مستقیم (DRI) نیز نامیده می‌شود، از تغییر مستقیم سنگ آهن (به هر شکلی) به آهن توسط گاز یا کربن کاهش یافته که از گاز طبیعی یا زغال ...
کلوخه سنگ آهن یک قطعه سنگ آهن است که به صورت طبیعی در معادن سنگ آهن یافت می شود. این قطعات معمولاً از اندازه چند سانتی متر تا چند متر متغیر هستند و حاوی مقادیر مختلفی از آهن هستند. کلوخه سنگ آهن ...
گندله سازی و کنسانتره آهن ؛ کنسانتره آهن. کنسانتره آهن، به منظور ساده‌تر کردن فرایند تولید محصولات فولادی و افزایش بازدهی آن، مورد استفاده قرار می‌گیرد. سنگ آهن دانه بندی و کنسانتره آهن ...
طبق نظر کارشناسان آهن آنلاین: "تهاتر یا مبادله کالا با کالا در بازار آهن و فولاد، یکی از روش های رایج تبادل محصولات است؛ این فعالیت که در 3 مدل رایج انجام می شود، تحت شرایط ویژه ای انجام می ...
مديرکل راه‌آهن جنوب (اهواز) از رشد 15درصدي ظرفيت به‌منظور مسافرت‌هاي برون‌استاني از مبدا خرمشهر، اهواز و انديمشک به مقاصد تهران و مشهد و بالعکس خبر داد.
اما آیا می‌دانید آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی در ریخته گری دارد؟. آهن اسفنجی یکی از اشکال اصلی آهن است که برای تولید انواع آلیاژهای آهنی و ریخته گری مقاطع فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد ...
گندله چیست (pellets iron ore) گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از ...
